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成因分析
氣孔產(chǎn)生的因素是多方面的。當施工現場(chǎng)焊前準備工作相當充分合格,已嚴格做到:①?lài)栏褡袷睾附訁挡⒈3址€定;②電流的極性及其種類(lèi)影響不大;③焊件坡口符合要求且清理干凈,使用的低氫型焊條嚴格烘培,并放在保溫筒內,隨用隨??;④焊工質(zhì)量意識強;⑤具有嚴密的防風(fēng)防雨措施;⑥X射線(xiàn)檢驗結果氣孔也非氫弧焊所致時(shí),氣孔的產(chǎn)生往往是由于引弧和收弧不當引起的。
預防對策
控制措施主要有:①仔細清理坡口表面內外兩側15~20mm范圍內及焊絲表面的油、銹、漆等污物,直到全部露出金屬光澤。氬弧焊時(shí),再用丙酮擦拭之;②焊條嚴格按規定烘干,保溫后放于焊條專(zhuān)用保溫筒,隨用隨??;③穿堂風(fēng)較大時(shí),不宜焊接;④適當增大引弧電流,使母材熱輸入增大,熔池冷卻速度減慢;⑤引弧時(shí),沿接頭稍遠處起弧,而后拉回接頭處,使氣體逸出時(shí)間變長(cháng);⑥氬弧焊時(shí),一旦由于某種原因出現蜂窩狀氣孔時(shí),需立即停焊,并用砂輪機打磨。禁止用電弧重熔的方法消除氣孔。因為出現蜂窩狀氣孔,往往是由于氬氣因某種原因如送氣系統出現暫時(shí)故障)保護失靈,此時(shí)氣孔表面均為氧化膜,采用電弧重熔不但使焊縫變脆,而且也不能消除氣孔;⑦氬弧焊焊接規格較大的管道時(shí),要注意所使用的水冷焊矩是否可靠,因水冷焊矩出現故障易出現氣孔;⑧采用高純度(大于99.99%)的氬氣,流量要適中,噴嘴內壁必須清潔。
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