鍋爐焊接未焊透問(wèn)題的的成因及對策

成因分析

產(chǎn)生未焊透缺陷的主要原因有以下幾方面：①膜式水冷壁管在工地進(jìn)行管子對接安裝，由于間隙窄，障礙操作，極容易產(chǎn)生未焊透。②組對間隙不一致，在工地進(jìn)行片與片組裝時(shí)，就要同時(shí)組對多個(gè)焊口，然而使組對間隙相同非常困難。另外，多個(gè)焊口不可能同時(shí)焊接，當焊完一部分焊口，其余尚未焊的焊口間隙就會(huì )縮小，甚至為零。這些焊口在施焊中很容易出現未焊透缺陷。③焊接時(shí)受兩側管的障礙以及強力組對出現錯口造成未焊透等。

預防措施

防止產(chǎn)生未焊透的措施為：控制接頭坡口尺寸，如單面焊雙面成形的接頭，其裝配間隙應為焊條直徑、鈍邊應為焊條直徑的一半左右；要仔細清根；焊接時(shí)應選擇合適的焊接速度和焊接電流；用短弧焊等。從困難的部位起弧，在障礙小的地方收弧封口，以免焊接時(shí)影響操作和焊工視線(xiàn)，降低焊接接頭質(zhì)量；避免焊接接頭溫度過(guò)低，好采用兩人對焊的方式進(jìn)行焊接；在有障礙的部位，很難作到噴嘴、焊絲與焊件保持規定的夾角，可根據實(shí)際情況進(jìn)行調整，待困難位置過(guò)后，即恢復正常角度的焊接。

比如對于膜式水冷壁：①組對前應認真校驗焊口平齊情況，對于較輕微的變形可采用火焰矯正或機械方法矯形后再組對；變形太大的，整體矯形困難大的可先將鰭片間的連結焊縫割開(kāi)，其割縫長(cháng)度根據變形程度及應力大小而定，一般不超過(guò)1500mm，然后再單根管矯形。待整片水冷壁組焊完后，再將割開(kāi)的鰭片焊縫采用分段退焊法重新焊好。②嚴格控制多個(gè)焊口組對的小間隙和大間隙，使其中小組對間隙能滿(mǎn)足焊接質(zhì)量要求；大組對間隙不超過(guò)5mm。施焊時(shí)，采取先焊間隙較小的焊口，后焊間隙大的焊口。這樣既能避免產(chǎn)生未焊透，還有助于減少焊接應力和變形，同時(shí)可減少焊口浪費。③當焊至鰭片部位時(shí)，因此處受管間距限制，好使用端部修磨較尖銳的鎢極施焊，增大焊槍可達性，并且應適當降低焊速，增加電弧在此處的停留時(shí)間，待熔池尺寸與其它部位相等，熔融金屬成“滲人”狀態(tài)時(shí)再前移。④對于每片后焊的焊口間隙過(guò)小而不易保證焊接質(zhì)量時(shí)，可使用端部修磨較尖銳的鎢極施焊，以使電弧集中，易于焊縫根部熔透。

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