鍋爐主蒸汽溫度異常怎么辦

現象

1、主汽溫度異常報警。

2、主汽溫度快速變化，一、二級減溫水調節門(mén)頻繁大幅動(dòng)作。

3、啟動(dòng)分離器出口蒸汽過(guò)熱度超過(guò)或低于正常值。

4、若蒸汽帶水，機組會(huì )發(fā)生水沖擊。

原因

1、燃料與給水比例失調，分離器出口溫度異常。

2、煤質(zhì)影響或燃燒工況變化，如升降負荷過(guò)快；投停磨煤機及制粉系統異常；自動(dòng)裝置失靈增減風(fēng)量幅度過(guò)大等。

3、爐膛火焰中心改變，如爐底水封破壞、W火焰下行程不夠等。

4、減溫水控制失靈，使減溫水流量不正常地減小或增大。

5、給水溫度突變。

6、風(fēng)煤不匹配。

7、受熱面二次燃燒。

8、爐膛嚴重結焦或積灰。

9、受熱面泄漏、爆管。

10、煙氣擋板開(kāi)度不正常。

11、煤質(zhì)發(fā)生驟變。

12、送粉均勻度發(fā)生大幅度變化。

處理

1、機組協(xié)調故障造成煤-水比失調應立即解除協(xié)調，根據當前需求負荷，參照啟動(dòng)分離器后汽過(guò)熱度，調整燃料量和相應的給水量，配合一、二級減溫水迅速將主蒸汽溫度控制在正常范圍內；當煤-水比失調后應盡量避免煤和水同時(shí)調整；當煤-水比調整相對穩定后再進(jìn)一步調整負荷；及時(shí)聯(lián)系維護處理。

2、當給水系統故障，爐膛工況發(fā)生大幅度擾動(dòng)時(shí)應注意協(xié)調和自動(dòng)的工作狀況,盡量不要手動(dòng)干預，當協(xié)調和自動(dòng)工作不正常，應手動(dòng)調節，穩定給水流量，根據給水流量參照分離器后蒸汽過(guò)熱度，相應調整燃料量，配合一、二級減溫水迅速將主蒸汽溫度控制在正常范圍內；及時(shí)聯(lián)系維護處理。

3、因負荷增減過(guò)快引起，應調整負荷變化率；由于保護動(dòng)作等原因引起的負荷變化引起，應迅速調整鍋爐熱負荷維持主汽壓力穩定。

4、減溫水自動(dòng)調節異常，應將相應的減溫水調門(mén)切換為手動(dòng)，必要時(shí)可對給水控制系統的中間點(diǎn)溫度進(jìn)行修正或將給水控制切為手動(dòng)控制，適當降低升、降負荷速度，防止主汽超溫，及時(shí)聯(lián)系維護處理。

5、鍋爐爐膛嚴重結焦和積灰造成主汽溫度異常，可通過(guò)適當修正啟動(dòng)分離器出口蒸汽的過(guò)熱度，進(jìn)行調整，并且及時(shí)進(jìn)行爐膛和受熱面吹灰。當吹灰后屏式過(guò)熱器或高溫過(guò)熱器出口溫度仍然超過(guò)正常值并且一、二級減溫水調節門(mén)全開(kāi)，要檢查爐膛的配風(fēng)和燃燒系統是否正常，經(jīng)檢查處理仍然超溫要降低機組負荷。

6、調節煙氣擋板至適當開(kāi)度。

7、若爐底水封失去后立即恢復正常。

8、加強對汽輪機膨脹、脹差、軸向位移，軸振及軸瓦溫度的監視，若出現異常，按相應規定處理。

9、采取上述措施后，如果無(wú)效，應立即降負荷處理。

10、主汽門(mén)前主蒸汽溫度10分鐘內急劇降低50℃時(shí)，應緊急停機。

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