燃氣鍋爐受熱面的因素和四柱液壓機液壓系統升溫-無(wú)錫中正鍋爐有限責任公司

　　1：發(fā)燒量影響：發(fā)燒量低，理論燃燒溫度低。為保證鍋爐設計參數和容量，燃料耗損量多，爐膛出口眼紋升高，煙氣量變大，從而使各對流受熱面中的傳熱溫壓和煙氣流速均增加，導致對流受熱面吸熱量加大。因此，鍋爐各受熱面面積應隨之相應改變。

　　2：揮發(fā)份影響：燃氣鍋爐的煤燃料揮發(fā)份低，不容易著(zhù)火和燒盡，爐膛容積熱強度應該取得小一些，使爐膛容積大些?；鹧骈L(cháng)、爐膛應高一些。為了保證燃料不變著(zhù)火，在安插燃燒器的水冷壁面上敷設衛燃帶，減少燃燒器區域水冷壁的吸熱量，以連結其高溫，采用熱風(fēng)送粉和較高的熱空氣溫度，所以安插較多的空氣預熱器受熱面。為了保證燃料燃盡，要求較大的過(guò)量空氣系數，使爐內燃燒溫度降低和煙氣量增加，所以應增加對流受熱面的配置。

　　3：水份影響：水分大，爐膛內燃燒溫度降低，爐內輻射吸熱量減少，煙氣量增加，對流受熱面吸熱量增加。因此，要求多不值對流受熱面面積。同時(shí)，水份大，要求熱空氣溫度高，同時(shí)需要安插更多的空氣預熱器受熱面。

　　4：灰分影響：灰分多，會(huì )加劇對流受熱面的磨損，在設計對流受熱面時(shí)，應選用較低的煙速或其他減磨法子?；曳萑埸c(diǎn)低時(shí)，應選用較低的爐膛截面熱強度、燃燒器區域壁面熱強度和爐膛容積熱強度，以保證爐膛內及其后面臨流受熱面不結渣。對于鍋爐灰熔點(diǎn)太低的燃料，還應采用液態(tài)排渣的燃燒方式。為了除灰，有時(shí)還采用多煙道的安插方式。

　　5:硫分多，會(huì )造成低溫區受熱面的腐蝕和堵灰，也會(huì )引起高溫腐蝕。因此，在設計時(shí)應該注意有關(guān)參數的拔取和受熱面的安插，并采納相應的法子。

　　液壓系統的溫升發(fā)燒和污染一樣，也是一種綜合故障的默示形式，主經(jīng)由過(guò)程測量油暖和少量液壓元件來(lái)衡量。轉過(guò)程中開(kāi)始運轉的油冷卻圍達到熱。

　　溫升過(guò)高會(huì )發(fā)生下述故障：

　　1、油溫升高，會(huì )使油的黏度降低，泄漏增大，泵的容積效率和整個(gè)系統的效率會(huì )顯著(zhù)降低。由于油的黏度降低，滑閥等移動(dòng)部位的

　　油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導致磨損加劇，系統發(fā)燒，帶來(lái)更高的溫升。

　　2、油溫過(guò)高，使機械發(fā)生熱變形，既使得液壓元件中熱膨脹系數分歧的舉動(dòng)部件之間的間隙變小而卡死，引起動(dòng)作失靈，又影響液壓設備的精度，導致零件加工質(zhì)量變差。

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