循環(huán)流化床鍋爐防止鍋爐高溫腐蝕運行措施

（一）高溫腐蝕原理

　　高溫腐蝕又稱(chēng)煤灰腐蝕，它指的是高溫積灰所生成的內灰層含有較多的堿金屬，它與飛灰中的鐵鋁等成分以及煙氣中通過(guò)松散外灰層擴散進(jìn)來(lái)的氧化硫的較長(cháng)時(shí)間的化學(xué)作用便生成堿金屬的硫酸鹽等復合物。熔化或半熔化狀態(tài)的堿金屬硫酸鹽復合會(huì )與再熱器和過(guò)熱器的合金鋼會(huì )發(fā)生強烈的氧化反應，使壁厚減薄應力增大以致引起管子產(chǎn)生里蠕變管壁更薄后導致應損壞而爆管。

（二）運行措施

　　1、運行中盡可能采使用低氧燃燒方式，過(guò)量空氣系數小的時(shí)候生成的自由氧原子的數量少，煙氣中的三氧化硫濃度低，有利于降低高溫腐蝕的發(fā)生幾率。

　　2、通過(guò)一次風(fēng)調整及運行床壓控制，保證鍋爐流化均勻正常，避免出現局部缺氧、著(zhù)火困難、燃燒不穩以及局部結渣。

　　3、過(guò)高的水冷壁管壁壁溫度是引起水冷壁結渣和高溫腐蝕的重要原因。合理控制入爐煤粒徑及鍋爐運行風(fēng)煤比及氧量，防止因燃料滯后燃燒，造成局部水冷壁超溫，而引起高溫腐蝕。

　　4、保證爐內脫硫系統正常投運，降低爐膛內火焰溫度和煙氣中的SO3含量，降低高溫腐蝕。

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