鍋爐的停用腐蝕及防止、減輕方法

什么是停用腐蝕

　　停爐期間鍋爐受熱面的內部和外部同時(shí)發(fā)生腐蝕，但內部腐蝕比外部腐蝕要嚴重，所以停用腐蝕主要指受熱面的內部腐蝕。

停用腐蝕的產(chǎn)生原因

　　停爐以后，隨著(zhù)壓力、溫度的降低，鍋爐中的水蒸氣凝結成水，鍋爐內部會(huì )出現真空，外部空氣漏入爐內，氧氣在有水分和水蒸氣的情況下，很容易對金屬產(chǎn)生腐蝕。由于鍋爐結構上的原因，如果不采用一定的措施，停用腐蝕是不可避免的。例如采用立式過(guò)熱器，是無(wú)法把過(guò)熱器內的存水排盡的。當金屬受熱面內部結有水溶性鹽垢，它吸收水分時(shí)會(huì )形成濃度很高的鹽溶液，使停用腐蝕加劇，并會(huì )形成潰瘍內腐蝕。這種情況在過(guò)熱器入口處是經(jīng)常存在的。因為分離后的飽和蒸汽在進(jìn)入過(guò)熱器時(shí)總是帶有少量爐水，飽和蒸汽進(jìn)入過(guò)熱器后吸收熱量，爐水蒸發(fā)變成蒸汽，而爐水中含的鹽分沉積在過(guò)熱器入口管內壁上。

停用腐蝕的影響因素

　　1、濕度

　　對放水停用的鍋爐，金屬表面的潮氣對腐蝕速度影響很大?？諝鉂穸容^大時(shí)，易在金屬表面結露，形成水膜，造成腐蝕加劇。當金屬表面干燥，且鍋爐內部的相對濕度小于30%時(shí)，可以完全防止鐵的腐蝕。

　　2、水中的含鹽量

　　鍋爐中或金屬表面水膜中含鹽量增加會(huì )加速腐蝕進(jìn)行，特別是氧化物和硫酸鹽含量增大時(shí)，將使腐蝕速度明顯上升。

　　3、金屬表面的清潔程度

　　當金屬表面有沉積物或水渣時(shí)，該部位就易積存殘留水分，使垢渣下的金屬表面始終處于潮濕狀態(tài)，同時(shí)垢渣又妨礙氧擴散進(jìn)去，而垢渣周?chē)慕饘俦砻鎰t有較充足的氧。

　　這樣，由于氧的濃度差異，便形成了濃差腐蝕電池，渣垢周?chē)鯘舛却蟮牟课粸殛帢O，垢渣下氧濃度低的部位為陽(yáng)極而使垢下金屬受到腐蝕。

　　由上可知，要防止停用鍋爐發(fā)生腐蝕，就應使鍋爐的金屬表面保持干燥和清潔，及時(shí)清除水垢或堆積的水渣;對于濕法保護的，應盡量降低水中的含鹽量，防止加速氧腐蝕。

停用保養的基本原則

　　1、阻止外界空氣進(jìn)入停用鍋爐汽水系統內;

　　2、保持汽水系統內金屬表面的干燥;

　　3、在金屬內表面形成具有防腐蝕作用的薄膜，以隔絕空氣;

　　4、使金屬表面浸泡在含有除氧劑或其他保護劑的介質(zhì)中。

停用腐蝕的防止、減輕方法

　　為了防止或者減輕停用腐蝕，應采用停爐保護措施。停爐保護的方法很多，主要分兩類(lèi)：濕法保護和干法保護。濕法保護常用于停用時(shí)間較短的情況，例如一個(gè)月以?xún)?。濕法保護常用的方法是將鍋爐內充滿(mǎn)除過(guò)氧的水，或含堿的水溶液，保持0.3~0.5Mpa的壓力，以防止空氣漏入。

　　如果停爐時(shí)間較長(cháng)，或天氣較冷，為防止凍壞設備，應采用干法保護。方法是停爐后，水溫降到70~80℃時(shí)，將爐水全部放掉，利用鍋爐的余熱將受熱面內的水全部蒸發(fā)干，并用壓縮空氣將爐內沒(méi)有烘干的水汽全部吹掉，然后在汽包內放置盛放無(wú)水氯化鈣的容器。按每立方米水容積0.5~1.0L的比例放入氯化鈣(如用生石灰可按2kg/m3計算)，然后將人孔封閉，定期檢查，發(fā)現干燥劑成粉狀時(shí)要更換。

　　也可充氨氣或者充氮氣進(jìn)行保護，其準備工作與用干燥劑一樣。因為氨氣比空氣輕，所以充氨保護時(shí)，應從上部進(jìn)氨氣，從下部排空氣。氮氣比空氣略輕，也可以從上部進(jìn)氮氣，從下部排空氣。為防止空氣漏入，應保持0.3~0.5Mpa的壓力，壓力降低時(shí)應及時(shí)補充氨氣或者氮氣。

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