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鍋爐在運行中,往往由于局部阻塞污物或水垢沉積而造成水冷壁管出現過(guò)熱現象,嚴重時(shí)會(huì )產(chǎn)生鼓包、變形甚至破裂。遇到這類(lèi)情況應立即停爐。進(jìn)行修補或更換。一般可采用以下方法進(jìn)行處理:
(1)將鼓包、變形或破裂處割掉,害叮掉長(cháng)度不宜小于300重新更換新管。更換管的管材應與原管材的材質(zhì)一致,焊條一與原焊條類(lèi)型相同。
(2)更新管在對口時(shí),兩端各留出0.5的對口間隙,管口對齊對正,與原管錯位應小于或等于0.5,水平偏差小于1/200,保持管子中心度要求。
(3)焊接時(shí),其焊縫質(zhì)量不得低于原焊縫強度要求,焊渣不得流入管內,焊接完畢應做通球試驗。
(4)焊接前,應盡量將管內污物、水垢、油污等清理于凈。
(5)在突然出現較大范圍裂管,且不易操作及處理時(shí),也可暫時(shí)切掉裂管段,一再將原管兩端封堵焊死,使該根水冷壁管無(wú)法參與循環(huán),待停爐檢修期間再進(jìn)行徹底處理。
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