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燃煤鍋爐
SZL系列燃煤蒸汽鍋爐燃油燃氣鍋爐
DHS角管燃氣鍋爐生物質(zhì)鍋爐
SHL生物質(zhì)散裝蒸汽、熱水鍋爐導熱油鍋爐
RYQ系列熔鹽爐循環(huán)流化床鍋爐
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鍋爐屬于特種設備,在運營(yíng)中與其他設備不同,必須精心按照每一步進(jìn)行啟動(dòng)才能達到所需的運營(yíng)效果。下面我們來(lái)看看鍋爐運營(yíng)(適用于流化床鍋爐)到底有哪些流程吧!
鍋爐啟動(dòng)前的檢查與準備
1、檢查汽水系統的閥門(mén),處于下列狀態(tài):
1)蒸汽系統:
主汽電動(dòng)門(mén)開(kāi)啟,主汽電動(dòng)門(mén)旁路門(mén)、主汽隔離門(mén)及旁路門(mén) 關(guān)閉。
2)給水系統:
主給水手動(dòng)門(mén)開(kāi)啟,調節門(mén)關(guān)閉,省煤器再循環(huán)門(mén)上水時(shí)關(guān)閉,不上水時(shí)開(kāi)啟。
3)減溫水系統:
減溫水手動(dòng)門(mén)打開(kāi),電動(dòng)調整門(mén)關(guān)閉。
4)放水系統:
①給水管道放水門(mén)、省煤器放水門(mén)均關(guān)閉。
②定排總門(mén)開(kāi)啟,各下聯(lián)箱排污門(mén)及定排聯(lián)箱放水門(mén)關(guān)閉。
③連排一、二次門(mén)開(kāi)啟。
④事故放水門(mén)手動(dòng)門(mén)開(kāi)啟,事故放水電動(dòng)門(mén)關(guān)閉。
5)疏水系統:
減溫水疏水門(mén)、省煤器進(jìn)口聯(lián)箱疏水門(mén)關(guān)閉,其它疏水門(mén)全部開(kāi)啟。
6)取樣門(mén)、汽包加藥門(mén)開(kāi)啟,
7)汽包就地水位計汽側、水側門(mén)開(kāi)啟,放水門(mén)關(guān)閉。
8)汽包空氣門(mén)、過(guò)熱器排汽門(mén)開(kāi)啟。
9)各安全門(mén)處于工作狀態(tài)。
2、檢查燃燒系統閥門(mén)、風(fēng)門(mén)、擋板等并置于下列狀態(tài):
1)各風(fēng)機檔板開(kāi)關(guān)靈活,位置指示準確,并處于關(guān)閉狀態(tài)。
2)反料風(fēng)門(mén)及放灰門(mén)關(guān)閉,陷壓閥全開(kāi)。
3)燃燒室內無(wú)焦渣及雜物,布風(fēng)板風(fēng)帽完整無(wú)損壞。
4)看火孔完整,所有人孔門(mén)確認內部無(wú)人后關(guān)閉。
5)排渣管暢通,排渣門(mén)完好關(guān)閉。
3、轉動(dòng)機械的檢查:
1)對輪聯(lián)接良好,保護罩牢固,地腳螺絲不松動(dòng),電動(dòng)機接地線(xiàn)良好。
2)潤滑油油質(zhì)潔凈,油位正常,放油螺絲不漏油。
3)風(fēng)機軸承溫度計完整,冷卻水暢通,水量充足。
4、與有關(guān)人員聯(lián)系,做好下列準備:
1)操作人員:給水管上水。
2)熱工人員:將各儀表及操作裝置處于工作狀態(tài)。
3)燃料人員:原煤斗上煤。
4)化驗人員:化驗爐水品質(zhì)。
5)電氣人員:電器設備送電。
6)準備好足夠的點(diǎn)火材料。爐渣可燃物含量小于5%,粒度在8毫米以下。
鍋爐點(diǎn)火過(guò)程
1.料層鋪上煨炭木柴引然,待煨炭燃盡后將床溫升到400℃左右。
2.啟動(dòng)引風(fēng)機、一次風(fēng)機,適當維持爐膛負壓,以爐門(mén)不冒煙為止,一次風(fēng)機調節檔板開(kāi)度到低流化風(fēng)量。
3.點(diǎn)火開(kāi)始屬于預熱階段,應使鍋爐緩慢升溫,防止產(chǎn)生大的熱應力,根據床溫變化逐漸減小或加大風(fēng)量,使底料達到流化狀態(tài),床中、床下溫度均勻,密切監視床層溫度變化。
4.溫度生至500℃時(shí)可開(kāi)給煤機少量給煤,如煤質(zhì)較差,可通過(guò)爐門(mén)向爐內投入煨炭.爐溫繼續上升,關(guān)閉門(mén)爐。
5.調整一次風(fēng)門(mén)和給煤風(fēng)量,維持低料流化,同時(shí)調整爐膛負壓-50——-100Pa,并根據煙氣含氧量3-5%調整二次風(fēng)門(mén)。
6.點(diǎn)火過(guò)程中應始終控制好風(fēng)室溫度在900℃以下,防止超溫導致風(fēng)帽、風(fēng)室等損壞。
7.在床下溫度穩定在950℃左右時(shí),緩慢投入返料,密切注意床溫變化,若床溫下降太快低于850℃時(shí),可關(guān)閉返料待床溫升到950℃時(shí)再緩慢打開(kāi)。
8.點(diǎn)火操作過(guò)程中要密切監視水位、氣壓、氣溫變化,及時(shí)調整,嚴禁缺水、超壓、超溫。
1).在鍋爐負荷變化時(shí),應及時(shí)調整給煤,保持鍋爐氣壓和汽溫的穩定。在增加蒸發(fā)量時(shí),先加風(fēng)后加煤;減少鍋爐蒸發(fā)量,應先減煤后減風(fēng),改變風(fēng)煤量時(shí)應緩慢交替進(jìn)行。
2 ).運行中應加強監視床溫,一般控制在850--950度左右,低不能低于750度,當床溫升高時(shí)可開(kāi)大一次風(fēng),當床溫降低時(shí),可關(guān)小一次風(fēng),當床溫過(guò)高過(guò)低及需要較大范圍的改變時(shí),則通過(guò)調整給煤量來(lái)調控,若床溫度低于700度時(shí)應立即停爐,查明原因后再啟動(dòng)。
3 ).運行中加強返料器的監視和控制,一般返料的床溫高不超950℃當返料床溫太高時(shí),應減少給煤和負荷,查明原因以消除。
4 ).監視料層差壓,可通過(guò)爐底放渣來(lái)控制,料層差壓應維持7000--9000Pa之間。
5 ).投入和調整一二次風(fēng)的基本原則是:一次風(fēng)調整流化,爐溫和料層差壓,二次風(fēng)控制總風(fēng)量,約18噸負荷時(shí)投入二次風(fēng)。在一次風(fēng)滿(mǎn)足流化、爐溫和料層差壓的前提下,當總風(fēng)量不足時(shí),(以過(guò)熱器后的氧量為準,正常運行時(shí)氧量在3.5左右。)可逐漸投入二次風(fēng),隨著(zhù)鍋爐負荷的增加,二次風(fēng)量逐漸增。
6 ).運行中低風(fēng)量的控制:
低運行風(fēng)量是保證和限制循環(huán)流化床低負荷運行的下限風(fēng)量。
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