鍋爐脫硫除塵裝置改造

　　對雙堿法脫硫工藝原理進(jìn)行了分析，結合實(shí)例探討了脫硫除塵裝置一體化改造的依據、指標以及原則，通過(guò)脫硫除塵一體化改造方案的實(shí)際應用得出，脫硫除塵一體化改造沒(méi)有影響到鍋爐正常的負荷能力，也未對鍋爐的運行效率造成影響，除塵效率超過(guò)了99%，脫硫效率達到82%，擁有良好的脫硫除塵效果。

1概述

　　現階段，所采用的濕法脫硫工藝多是石灰石/石灰—石膏煙氣脫硫工藝，此種脫硫技術(shù)是利用鈣基脫硫劑吸收煙氣中含有的SO2物質(zhì)，并且產(chǎn)生CaSO4以及CaSO3物質(zhì)，由于這兩種物質(zhì)擁有相對小的溶解度，經(jīng)常導致脫硫塔和相應的輸送管道發(fā)生結垢問(wèn)題，使得裝置出現堵塞。

　　堵塞現象的出現會(huì )對系統運行帶來(lái)極大影響，甚至會(huì )使得整個(gè)鍋爐系統的運行受到影響。而要想防止上述問(wèn)題的發(fā)生，采用鈣法脫硫技術(shù)時(shí)一般均要求加設上強制氧化裝置，即曝氣裝置，這樣會(huì )導致系統的初裝投資極大增加，而且系統運行過(guò)程中所需成本也顯著(zhù)增加。若是采用性能較為優(yōu)良的鈉基脫硫劑吸收煙氣中的SO2物質(zhì)，所需原料成本較高，產(chǎn)生的產(chǎn)物也較難進(jìn)一步處理。通過(guò)采用雙堿法煙氣脫硫技術(shù)，則能夠有效的解決上述問(wèn)題。

　　此種工藝技術(shù)是利用鈉基脫硫劑完成脫硫作業(yè)，因為該種脫硫劑擁有相對強的堿性，在吸收SO2以后得到的產(chǎn)物擁有較大溶解度，可以有效的避免結垢以及堵塞問(wèn)題出現。并且，所得的產(chǎn)物會(huì )排至再生池之中，再利用Ca(OH)2對脫硫產(chǎn)物進(jìn)一步還原處理，得到再生的鈉基脫硫劑，確保脫硫劑可以循環(huán)利用。采用雙堿法脫硫技術(shù)能夠有效的減少初期投資費用，同時(shí)還能降低系統運行成本，非常適宜應用在一些中小型的鍋爐脫硫改造之中。

2雙堿法脫硫工藝原理

　　其是將NaOH溶液當成是啟動(dòng)脫硫劑，把事先配置好的NaOH溶液直接的打入脫硫塔之中，通過(guò)洗滌方式有效脫除煙氣之中含有的SO2物質(zhì)，所形成的產(chǎn)物被輸送至脫硫劑再生池之中，經(jīng)過(guò)還原反應得到NaOH，然后將回收的脫硫劑再次打入脫硫塔之中，通過(guò)洗滌方式有效脫除煙氣之中含有的SO2物質(zhì)。

　　采用雙堿法脫硫工藝時(shí)，其脫硫機理和石灰石/石灰—石膏煙氣脫硫工藝較為相近。首先，先將煙氣中含有的SO2物質(zhì)溶于脫硫劑之中，在脫硫劑之中發(fā)生水解反應，得到H+以及HSO3-，其中H+和脫硫劑之中的OH-發(fā)生反應，并生成鹽與水，這樣便能夠有效的促進(jìn)SO2進(jìn)一步溶解于脫硫劑中。

　　經(jīng)過(guò)脫硫反應得到的產(chǎn)物會(huì )被輸送至再生池之中，再生池中含有另一種堿，通常采用Ca(OH)2，其會(huì )與脫硫反應生成物發(fā)生反應，這一反應便為脫硫劑的再生反應。脫硫得到的物質(zhì)會(huì )以CaSO3以及CaSO4的形式析出溶液，再將得到的物質(zhì)泵送到石膏脫水系統之中進(jìn)行脫水處理，可以直接將得到的脫硫產(chǎn)物排出。再生池之中得到的NaOH能夠被再次的利用，實(shí)現脫硫劑的循環(huán)使用目標。

3脫硫除塵裝置一體化改造分析

　　3.1改造設計的依據以及指標

　　鍋爐系統的具體參數以及改造設計的各項指標見(jiàn)表1，表2。

　　表1鍋爐系統具體參數

　　表2鍋爐系統改造設計指標

　　3.2改造設計的原則

　　1)所采用的工藝技術(shù)應當先進(jìn)且可靠，不僅要保證脫硫效率以及除塵效率，并且也要確保系統能夠安全與穩定的運行，不會(huì )對系統有不良影響，得到了脫硫產(chǎn)物不能出現二次污染問(wèn)題。

　　2)依照目前設備以及環(huán)境情況，盡可能的使用現有一些設備與裝置，對設備及裝置進(jìn)行優(yōu)化組合設計，形成具有較強針對性的改造方案。

　　3)因為現階段煤炭資源較為緊張，煤炭燃料的品質(zhì)不能得到有效保障，所以，在各種參數的確定工程中，對于控煤之前以及控煤之后具體煤質(zhì)情況加以分析，合理確保各種參數。

　　4)經(jīng)過(guò)技術(shù)改造以后，脫硫效率應當達到80%以上。

　　5)在設計脫硫設備過(guò)程中，要結合實(shí)際情況，盡可能的避免煙道出現折轉現象，并且盡量降低煙道的長(cháng)度，從而有效的減少排煙阻力。

　　3.3脫硫除塵一體化改造方案

　　1)在吸收塔裝置之前豎井煙道位置處加設預增濕裝置。

　　2)在煙氣吸收塔裝置之中加設旋轉噴射裝置，同時(shí)還需加設上旋流芯筒裝置，確保煙氣能夠旋流效果更為理想。

　　3)利用雙堿法脫硫工藝，不僅有效的去除煙氣中SO2物質(zhì)，同時(shí)確保脫硫劑能夠回收利用，顯著(zhù)的解決脫硫成本，并且保證脫硫產(chǎn)物不會(huì )造成二次污染問(wèn)題。

　　此次改造設計主要是為了確保鍋爐脫硫的安全與可靠，并且全面考慮了改造方案的經(jīng)濟性以及環(huán)境效益。針對上述改造方案，做出如下說(shuō)明:

　　1)在煙氣吸收塔裝置之前，加設旋渦預增濕脫硫除塵裝置。在吸收塔裝置之前豎井煙道位置處，對之前煙道麻石板進(jìn)行一定的改造處理，新增設上預除塵設備，在該除塵設備之中加設多個(gè)旋渦式噴嘴裝置，每一層設置兩組。除塵使用水體經(jīng)由噴嘴裝置噴出并且霧化，向上進(jìn)行噴淋作業(yè)，產(chǎn)生極其細微霧滴，確保除塵水能夠和煙氣之中包含粉塵更加充分的接觸，有效的提升除塵效果。另外，還需要進(jìn)一步的增加煙氣的濕度，并適當降低煙氣的溫度，從而為之后開(kāi)展脫硫作業(yè)提供有利條件。

　　2)在煙氣吸收塔裝置之中加設旋渦液柱噴射嘴，同時(shí)加設芯筒結構。在經(jīng)由之前除塵裝置預濕處理以后，此時(shí)煙氣便會(huì )沿著(zhù)煙道的切線(xiàn)方向而輸送到主筒之中，即輸送到吸收塔裝置之中，完成初步除塵工作，將煙氣之中包含的一些粉塵以及霧滴等加以去除。并且，為了能夠進(jìn)一步的增強煙氣旋轉效應，改善脫水以及除塵效果，還在吸收塔之中加設了芯筒結構。脫硫使用的液體經(jīng)過(guò)噴嘴裝置向上噴出，在上升以及下落的過(guò)程中，均能夠有效的吸收煙氣中SO2氣體，并且還能有效的去除煙氣之中的微小粉塵顆粒，從而有效的改善系統脫硫除塵效率。

4改造后的效果分析

　　在對鍋爐脫硫除塵裝置進(jìn)行改造之后，為了能夠有效檢查改造工作所擁有的效果，并且合理的確定改造后裝置具體運行參數，依照各個(gè)運行工況，對系統做了全面的熱態(tài)調試，在經(jīng)過(guò)一系列調試之后得出下列結論:

　　1)通過(guò)對鍋爐脫硫除塵裝置的改造，雖然在一定程度上加大了煙氣排出過(guò)程中存在的阻力，不過(guò)，并沒(méi)有影響到鍋爐正常的負荷能力，在經(jīng)過(guò)改造之后，鍋爐依舊可以滿(mǎn)負荷的運行。

　　2)對改造實(shí)施之前以及改造實(shí)施之后進(jìn)行對比分析發(fā)現，經(jīng)過(guò)脫硫除塵改造后并未對鍋爐的運行效率造成影響，也說(shuō)明了脫硫除塵改造不會(huì )對系統的正常運行造成影響。

　　3)脫硫除塵裝置在改造以后，其運行效率以及穩定性等均得以顯著(zhù)的提升。經(jīng)過(guò)實(shí)際的試驗測量得出，不管在任意一種工況之下，經(jīng)過(guò)脫硫除塵改造之后所擁有的除塵效率均超過(guò)了99%。因為在整個(gè)試驗過(guò)程中，所采用的燃料煤均為低硫煤，鍋爐煙氣中的含硫的濃度值大是209mg/Nm3，經(jīng)過(guò)折算之后脫硫效率達到82%。要是采用的燃料煤之中含硫量更好，則所得到的脫硫效率也會(huì )相應增加。

5結語(yǔ)

　　在采用雙堿法脫硫工藝之后，能夠有效的對脫硫劑進(jìn)行回收利用，從而可以降低脫硫過(guò)程中的原材料成本投入。并且，在裝置改造之后，是采用液柱噴射的方法，在噴嘴位置發(fā)生結垢以及堵塞問(wèn)題的概率非常小，并且脫硫過(guò)程產(chǎn)生的鹽溶解度相對大，也會(huì )有效避免脫硫塔中發(fā)生結垢以及堵塞問(wèn)題。

　　通過(guò)預濕除塵裝置能夠起到除塵以及預濕效果，從而為后續脫硫以及除塵提供了極為有利的條件。脫硫之后得到的產(chǎn)物經(jīng)過(guò)固液分離之后，溶液可以在此循環(huán)利用，避免出現二次污染物問(wèn)題，具有良好的環(huán)境效益.

了解更多鍋爐脫硫除塵裝置改造相關(guān)信息請撥打中正鍋爐咨詢(xún)熱線(xiàn)：13506151202，并獲取報價(jià)。