鍋爐防止結焦的措施

1.嚴把鍋爐燃燒器的檢修質(zhì)量關(guān)

利用機組中修的機會(huì )，對磨損嚴重或脫落的一次風(fēng)噴口內的均流錐進(jìn)行了更換；對燒損變形、發(fā)生偏斜的燃燒器噴口及時(shí)進(jìn)行了修整和校正，以防止燃燒器一次風(fēng)噴口處煤粉分布不均和煤粉火焰發(fā)生偏斜而引起爐膛局部結焦。

2.機組啟動(dòng)前對鍋爐進(jìn)行冷態(tài)空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗

通過(guò)試驗找出燃燒器合理的配風(fēng)方式和佳的內、外調風(fēng)擋板位置，使爐內組織起良好的空氣動(dòng)力工況，確保鍋爐的安全、穩定、經(jīng)濟運行。

3.消除爐膛底部的漏風(fēng)

重點(diǎn)檢查了鍋爐水封槽插板與水封結合處是否存在漏風(fēng)，并對水封槽內存在的積灰進(jìn)行清理，同時(shí)在運行中盡量提高水封槽水位，使爐底密封更嚴密。

4.做好煤質(zhì)分析和配煤工作燃料公司對不同類(lèi)型的來(lái)煤分別存放，并按照規定的煤質(zhì)要求嚴格準確配煤。

5.保證鍋爐氧量表指示準確、可靠，及時(shí)對氧量表進(jìn)行了標定，便于運行人員合理控制鍋爐運行氧量，優(yōu)化鍋爐燃燒，減少因缺風(fēng)造成的鍋爐結焦積灰問(wèn)題。

6.盡量使各燃燒器一、二次風(fēng)速保持一致，同時(shí)控制較為合適的一次風(fēng)煤粉濃度和保持合適的煤粉細度，以保持爐膛溫度場(chǎng)分布的均勻性。對煤粉進(jìn)行分析發(fā)現煤粉細度變大，煤粉變粗，煤粉中的粗顆粒很容易從煤粉氣流中分離出來(lái)與水冷壁發(fā)生沖撞；此外，粗顆粒的燃盡需要相當長(cháng)的時(shí)間，因此常常貼壁造成還原性氣氛而增加了結渣的機率。

7、適當降低一次風(fēng)速度。一次風(fēng)速度調整必須根據煤質(zhì)的變化來(lái)進(jìn)行，在額定負荷下，當燃用優(yōu)質(zhì)煙煤時(shí)，當燃用一般煙煤時(shí)，降低一次風(fēng)速度可降低一次風(fēng)射流的剛性，防止煤粉氣流沖擊對面爐墻從而防止爐膛結渣。

8.保證所有吹灰器能夠正常投入吹灰時(shí)間間隔嚴格按規定執行，在鍋爐升降負荷及爐膛吹灰時(shí)加強對爐膛負壓的監視，以防止鍋爐掉焦塌灰滅火。

9、二次風(fēng)在燃燒器各層之間的分配方式采取縮腰型的配風(fēng)方式，將上層和下層的二次風(fēng)擋板開(kāi)度調節為100%，中部二次風(fēng)擋板開(kāi)度調為30%，當煤質(zhì)較好時(shí)可調節到50%。采取縮腰型的配風(fēng)方式可加強煤粉的著(zhù)火，提高燃燒的穩定性和經(jīng)濟性，另外，爐膛結焦也可加以改善。原因在于中部二次風(fēng)處于兩個(gè)一次風(fēng)氣流的中間，當其動(dòng)量較小時(shí)，一次風(fēng)氣流對其的卷吸量較小，負壓也較小，因此從上角來(lái)的主氣流所造成的沖擊力也較小，從而不會(huì )使中部的一次風(fēng)氣流嚴重偏轉而引起結渣。

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